Logística esbelta

¿Qué es la logística esbelta?

Logística esbelta, manufactura esbelta o lean manufacturing como se conoce en inglés, es una filosofía que nació en Japón inspirada en el proceso de producción de Toyota.

Consiste básicamente en emplear una serie de herramientas con la finalidad de crear un ambiente de mejora continua que permita a las empresas aumentar la competitividad, a través de la eliminación de procesos que no agregan valor al producto.

Importancia de la logística esbelta

Muchos empresarios tienden a pensar que mientras las ventas de su empresa continúen, no hay necesidad de hacer cambios a la fórmula del negocio; sin embargo, esto solo causa que el crecimiento de la empresa se estanque.

La logística esbelta plantea una filosofía simple pero efectiva: la mejor inversión que puedes hacer, es eliminar lo que no te genera valor. Su objetivo es incrementar la eficiencia de todos los procesos que se generan en una empresa, eliminando o reduciendo aquellos que no generan una aportación al valor del producto, de la marca o del consumidor.

En resumen, implementar la filosofía de manufactura esbelta permite a las empresas reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios, entregar los productos terminados con rapidez, aumentar la satisfacción de los clientes, incrementar el margen de utilidad y competir en los mercados internacionales.

Características de la logística esbelta

Este modelo se desarrolla a partir de lo siguientes principios:

1. Generar valor desde la perspectiva del cliente
2. Identificar los elementos de valor
3. Crear un flujo óptimo
4. Producir bajo demanda (sistema pull)
5. Buscar la mejora continua

Elementos de la logística esbelta

La logística esbelta es un proceso que toma lugar a través de tres elementos de trabajo:

1. Actividades con valor agregado: Son aquellos procesos encaminados a transformar o añadir un agregado al producto, y que el cliente está dispuesto a pagar.
2. Actividades sin valor agregado necesarias: Se trata de aquellas acciones que el cliente no considera que agregue valor a un producto o servicio, pero que son necesarias para satisfacer las necesidades del consumidor; es decir, solo generan costos, como la contratación de personal o programas de capacitación.
3. Desperdicios: Son todas aquellas actividades o procesos que no generan ningún valor para el consumidor, y que tampoco aportan valor al producto.

Este último a su vez se clasifica en siete tipos diferentes, los cuales están denominados bajo las siglas S.I.S.T.E.M.A:

• Sobreproducción: Producir o solicitar más de lo requerido.
• Inventario: Almacenar productos o materia prima.
• Sobreprocesamiento: Realizar trabajo innecesario para el producto o servicio.
• Transporte: Mover objetos o personal de trabajo.
• Espera: Prolongar procesos o actividades.
• Movimiento: Acciones que realiza el personal de trabajo.
• Ausencia de calidad: Defectos que se generan en el proceso de producción.

Beneficios de la logística esbelta

Los beneficios que obtienen las empresas que logran implementar con éxito la filosofía de lean manufacturing son:

• Eliminación considerable de desperdicios en la cadena de suministro.
• Reducción de los excesos de inventarios, lo que implica también una reducción de costos.
• Supresión de actividades que no aportan valor al proceso productivo.
• Mayor optimización y flexibilidad en el flujo de los materiales.

Pasos para implementar la logística esbelta

Los siguientes son los cinco elementos que se deben considerar para implementar la filosofía de lean manufacturing:

1. Objetivos: Definir qué es lo que se espera lograr al implementar la filosofía de lean manufacturing en la empresa.
2. Personas: Seleccionar al personal clave que ayudará de forma activa en la implementación de la filosofía.
3. Procesos: Identificar cuáles son los procesos que aportan valor al producto y cuáles deben ser eliminados porque solo generan desperdicios y aumentan los costos.
4. Controles: Establecer parámetros para saber si la filosofía de lean manufacturing está siendo implementada con éxito.
5. Organización: Preparar y capacitar al personal para que puedan utilizar las herramientas de la logística esbelta.

A continuación te compartiremos algunas sugerencias que te ayudarán a implementar la manufactura esbelta en tu empresa.

• Capacitación en lean manufacturing: Se recomienda que las personas que serán clave en la implementación de la filosofía, tomen un curso especializado en lean manufacturing para que puedan utilizar las herramientas adecuadamente y compartir conocimientos con el resto del personal.
• Integrar y motivar al personal: Es importante que el personal se sienta involucrado en el proceso del cambio, para esto se pueden utilizar algunas técnicas motivacionales, por ejemplo, otorgar incentivos económicos cada que se cumpla una meta.
• Contratar a un asesor profesional: Otra muy buena opción es contratar los servicios profesionales de un asesor experto que pueda guiar el proceso de implementación de la filosofía de lean manufacturing.

Herramientas en la logística esbelta

Para maximizar los beneficios que puedes obtener a través de modelo, a continuación te presentamos algunas estrategias que puedes aplicar en su desarrollo. Estas son algunas de las herramientas más efectivas que puedes utilizar en tu empresa para poner en práctica la filosofía de lean manufacturing:

1. Método 5 ́s: Este conjunto de herramientas tiene por objetivo generar ambientes de trabajo más productivos y eficientes, que beneficien a la empresa y al consumidor. Las etapas que conforman este método son:

• Seiri-Clasificar o descartar: Esta área se centra en administrar el material de trabajo que se requiere para las actividades y procesos de la empresa, ya sean que se eliminen, almacenen, reubiquen o den mantenimiento.
• Seiton-Ordenar: Esta etapa se centra en organizar y clasificar las herramientas de trabajo actuales, de acuerdo aspectos como frecuencia de uso, personal que lo utilizan, lugar de trabajo, o si requieren almacenamiento.
• Seiso-Limpieza e inspección: Como su nombre lo sugiere, se trata del proceso de limpieza del medio de trabajo, eliminando los desperdicios o residuos en el área, inspeccionando el funcionamiento y desarrollo del equipo de trabajo, y dando solución a las problemas que se presentan.
• Seiketsu-Estandarizar: Se centra en mantener la forma de organización de la empresa, siguiendo todas las instrucciones o acciones requeridas, y manteniendo en formas las primeras tres áreas del modelo de las 5 ́s.
• Shitsuke-Disciplina: La última etapa se centra en mantener todas las fases del método como actividades base del proceso productivo, analizando de formas constante el desempeño y los resultados de cada área.

2. Kanban: Utilizar señales para avisar que se requiere material en cierta etapa de proceso de producción para que pueda haber un re-abastecimiento oportuno.
3. Hoshin Kanri: Definir cómo cada etapa del proceso de producción debe ayudar a cumplir con los objetivos organizacionales, esto favorece la comunicación interna y la productividad a nivel general.
4. Sistema Andon: Esta herramienta tiene el objetivo de reportar problemas en la producción de la empresa. Si bien parece simple, este sistema puede ayudarnos a agilizar los procesos de producción con tan solo un par de acciones y a dar solución rápida a cada problema que se presente. Una de las medidas más utilizadas en este sistema es el llamado “control visual” donde se incorporan luces o indicadores de diferentes colores, para notificar sobre una situación determinada de la producción, donde por ejemplo “verde” indica una producción buena o normal, y rojo…bueno, quizás debas llamar a los bomberos.
5. TPM: Dar mantenimiento preventivo a las máquinas para evitar accidentes de trabajo y pérdida de tiempo a causa de una avería.
6. Takt Time: Producir conforme lo requiere la demanda, para esto requiere contar con la capacidad de ajustar el ritmo de producción para cumplir con los plazos de entrega.
7. Poka-Yoke: Es una estrategia dirigida a prevenir errores de los procesos de producción y uso de un producto, analizando cada escenario posible de error, y generando sus respectiva solución para cada uno de ellos. Uno de los ejemplos más comunes de esta herramienta es la memoria usb, la cual está diseñada para operar de un solo lado, evitando dañar tanto al dispositivo como al medio donde se está utilizando.
8. Sistema Pull: Es un enfoque de mercado que se centra en producir solo bajo demanda, que opera con costos de inventarios o stock muy reducidos.

Ejemplos de logística esbelta

Estas son algunas empresas con presencia a nivel internacional que han logrado implementar con éxito la filosofía de lean manufacturing:

1. Por supuesto, la primer empresa en esta lista debe ser Toyota, pues fue la compañía que sirvió como inspiración para que surgiera esta filosofía. El objetivo principal del proceso de producción de esta importante empresa del sector automotriz ha sido corregir las inconsistencias para eliminar el desperdicio de materiales y de tiempo.
2. Ford es otra empresa del sector automotriz que también ha adoptado esta filosofía, esto bajo el argumento de que invertir en mejora continua permite incrementar la eficiencia y reducir el desperdicio.
3. Nike, que en el pasado la empresa fue duramente criticada por las condiciones laborales en las que se encontraba su personal. Al aplicar el modelo de logística esbelta, la empresa no solo logró mejorar estas condiciones, sino que también se enfocó en capacitar a sus empleados, logrando que los tiempos de entrega disminuyeran, aumentará la productividad, y los desperdicios se redujeran hasta en un 50%. Para Nike, su equipo de trabajo es su mayor flujo de valor.
4. Con la finalidad de mejorar el monitoreo de su producción, la empresa John Deere ha logrado automatizar la mayor parte de dispositivos de control de calidad, acelerando la detección de defectos y la comprobación de calidad de su producción.
5. Intel: Al aplicar el modelo de logística esbelta, la empresa logró reducir los espacios de producción de microchips considerablemente (de 3 meses a tan solo 10 días). Además, sustituyó su enfoque de producir por cantidad, a generar productos de alta calidad.
6. Xiaomi: Para evitar contratiempos por la falta de establecimientos y centros de atención, esta empresa estableció un servicio automatizado de soporte técnico desde la función de sus productos, donde el cliente no solo puede reportar problemas de uso de su equipo, sino que también puede realizar pruebas de desempeño sin necesidad de equipo adicional o soporte técnico.
   
7. Kellog’s: Para hacer frente a la situación económica del mercado venezolano, la empresa Kellogs optó por utilizar cartón reciclado en las presentaciones de sus cereales, reduciendo los costos de impresión para la venta y producción de su marca en el país.

¿Cómo implementar la logística esbelta?

A continuación te compartimos el procedimiento que deberías seguir para implementar la filosofía de lean manufacturing en tu empresa:

1. Definir el valor del consumidor: En este primer paso se busca determinar el valor que tiene el producto para el consumidor. Con ello, se busca diseñar un presupuesto de producción, que se adapte a las expectativas del consumidor.
2. Trazar el flujo de valor: En esta etapa se busca analizar cuáles actividades, del proceso de producción, agregan valor al producto y cuáles no, de forma que se eliminen o reduzcan aquellas que no lo aportan.
3. Desarrollar un flujo óptimo: Una vez finalizado el paso anterior, ahora se busca que cada proceso pueda fluir de forma uniforme, desarrollándose de forma continua, y evitando generar cualquiera de los desperdicios anteriormente mencionados.
4. Estandarizar la producción: Esta etapa se divide en dos aspectos. La primera se centra en lograr que las actividades y protocolos de la producción, sean cumplidos a cabalidad, es decir, de forma estándar. El segundo aspecto está dirigido a generar una producción a demanda, evitando, nuevamente, generar desperdicios como el stock.
5. Evaluar y mejorar: La última etapa se centra en evaluar los resultados de la producción, y por supuesto, idear formas para mejorarla de forma continua.

¿Qué implica y cuánto cuesta implementar la logística esbelta?

Finalmente hablaremos de cuánto cuesta poner en práctica las sugerencias mencionadas anteriormente, para esto te compartiremos los precios de algunos proveedores de servicios que esperamos puedan servirte como referencia.
Curso o capacitación de lean manufacturing.

El Instituto Mexicano de Contabilidad, Administración y Finanzas (IMECAF) ofrece un curso de lean manufacturing a un precio de $2,640 antes de IVA por persona, el objetivo de este curso es conocer la historia, concepto y beneficios de esta filosofía. (Instituto Mexicano de Contabilidad, Administración y Finanzas, 2020).

Asesorías

De acuerdo con el motor de búsqueda de empleo internacional, Indeed, un Asesor de Lean Manufacturing gana en México alrededor de $25,000 pesos por mes. (Indeed, 2018).

Finalmente hablaremos de cuánto cuesta poner en práctica las sugerencias mencionadas anteriormente, para esto te compartiremos los precios de algunos proveedores de servicios que esperamos puedan servirte como referencia.

Curso o capacitación de lean manufacturing

El Instituto Mexicano de Contabilidad, Administración y Finanzas (IMECAF) ofrece un curso de lean manufacturing a un precio de $2,640 antes de IVA por persona, el objetivo de este curso es conocer la historia, concepto y beneficios de esta filosofía. (Instituto Mexicano de Contabilidad, Administración y Finanzas, 2020).

Asesorías

De acuerdo con el motor de búsqueda de empleo internacional, Indeed, un Asesor de Lean Manufacturing gana en México alrededor de $25,000 pesos por mes. (Indeed, 2018).

Sistema andon

De acuerdo con el proveedor de sistemas andon en Latinoamérica, Andon Store, un sistema andon actual oscila alrededor de $2000 dólares estadounidenses ($41,471.46 pesos mexicanos aproximadamente).

Conclusiones

En resumen:

• La logística esbelta es una filosofía que nació en Japón inspirada en el proceso de producción de Toyota y consiste en emplear una serie de herramientas con la finalidad de crear un ambiente de mejora continua que permita a las empresas aumentar la competitividad, a través de la eliminación de procesos que no agregan valor al producto.
• Las herramientas más efectivas utilizadas en lean manufacturing son Método 5´s, Kanban, Hoshin Kanri, Andon, TPM, Takt Time y Poka-Yoke.
• Los aspectos principales que caracterizan a la manufactura esbelta son que es una filosofía de trabajo japonesa, su objetivo es reducir costos y aumentar la productividad, además permite que las empresas sean más competitivas.
• Objetivos, personas, procesos, controles y organización, son los cinco elementos que se deben considerar para implementar la filosofía de lean manufacturing.

Tu turno

Es momento de poner en práctica lo aprendido para implementar con éxito la filosofía de lean manufacturing y como resultado reducir costos y aumentar la productividad.

Fuentes bibliográficas